« Crédit photo : BinSentry »
À l’instar des entreprises industrielles, les fermes d’élevage cherchent à maximiser leur efficacité tout en minimisant les problèmes auxquels elles sont confrontées. Gérer efficacement l’approvisionnement en moulée et grains pour nourrir les animaux est un des défis qu’elles doivent relever quotidiennement. S’il est important de ne jamais manquer de nourriture animale, il est aussi essentiel de ne pas la gaspiller. En effet, un manque d’aliments peut avoir un impact négatif sur la santé animale, allant jusqu’à la mort dans les cas extrêmes. Par ailleurs, passer des commandes d’aliments en urgence peut faire monter les coûts inutilement. Toutefois, avoir trop de grains pour la capacité d’entreposage des silos revient à laisser pourrir le grain et donc à générer des pertes. Tout le défi est d’optimiser la gestion des commandes.
Afin de s’assurer de ne jamais manquer de grains dans leurs silos, les fermiers doivent en contrôler régulièrement le niveau. Pour cela, il y a la bonne vieille méthode qui consiste à grimper régulièrement en haut des silos pour vérifier le niveau des grains. Beau temps, mauvais temps, quelqu’un doit réaliser cette tâche périlleuse. Ensuite, la commande est passée à la meunerie ou au distributeur.
Heureusement, l’automatisation a fait son entrée dans les silos des fermes d’élevage. Une nouvelle option s’offre aujourd’hui aux fermiers pour contrôler le niveau de remplissage de leurs silos sans risquer de manquer de grains et sans avoir à grimper en haut des réservoirs. Il s’agit d’un système de contrôle automatisé du niveau des grains dans les silos, développé par la compagnie Binsentry avec l’aide de INO. Grâce à des capteurs optiques installés directement dans les silos et alimentés à l’énergie solaire, le niveau de grains est automatiquement mesuré et l’information est transférée à une base de données qui génère automatiquement des commandes de la quantité nécessaire de grains pour remplir les silos.
« Crédit photo : BinSentry »
La planification des commandes est simplifiée évitant ainsi de passer des commandes en retard et de demander des livraisons d’urgence. Cette solution permet un gain d’efficacité et de coût ainsi qu’une réduction du gaspillage.
Voyez concrètement le projet qu’INO a réalisé avec son client: https://hubs.ly/H0-YnXp0
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