INO a conçu, en collaboration avec Ressorts Liberté, un système d’inspection des poulies d’alternateur visant le zéro défaut. Chargé manuellement, le convoyeur de la machine déplace les poulies à travers un tunnel d’inspection où les différentes facettes de la poulie sont inspectées. Au bout du convoyeur, un robot saisit les poulies pour compléter l’inspection et les trier en fonction de leur conformité. Depuis quelques années, le client a pu bénéficier d'un gain important en termes de qualité de ses produits et donc, d'une réduction des plaintes clients. Il a également pu profiter d'une réduction des faux rejets et des coûts de main-d’œuvre, ainsi que d'un enregistrement des caractéristiques de la production dans une base de données accessible par des outils d'analyse statistique.